拆解FDM打印过程：拍视频做道具必看的细节
咱们做剪辑拍短片的，想做点定制小道具、布景摆件，找工厂开模太贵，翻遍某宝也找不到合适尺寸，现在整个入门级FDM打印机，几百块就能搞定。但很多人第一次打，出来的东西歪歪扭扭掉渣，以为是机器不行，其实是没摸透整个过程的坑。切片：你看不见的第一步
拿到三维模型之后，不是直接丢给打印机就能出活。得先过切片这关。说白了就是把整块三维模型，切成几百几千层二维轮廓，再算出喷嘴每一步该走什么路径，生成打印机能读懂的G代码。
别小看这一步。新手90%的问题都出在这。哪怕你下的是顶尖大神做的模型，支撑位置错了、层高设不对、填充密度乱调，出来的成品要么打到一半塌了，要么层纹粗得能当搓衣板。说实话我上个月刚踩坑，为了省时间把支撑密度设成10%，打到三分之二的时候支撑直接塌了，半卷PLA料直接打了水漂，心疼了好几天❗
💡 给个实用提醒：做拍视频用的道具，层高设0.15mm就够，特写镜头根本看不出层纹，打印时间比0.1mm少快一半，性价比拉满。填充密度15%足够，除非你要拿它砸东西，完全没必要开50%以上，纯纯浪费料浪费时间。
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FDM打印切片软件层线预览图
对了，忘了说平台校准。切片之前一定要测平台平整度，差个0.2毫米，第一层就粘不上，直接翘边飞料，白等几个小时。
挤出成型：FDM打印的核心过程
切片做好传进机器，剩下就是机器自己动了，但整个过程也不是完全不用管。FDM的核心就是熔融沉积成型，说白了就是把固体的PLA或者ABS耗材，通过送丝机构送进加热的热端，熔化之后从喷嘴挤出来，按照切片算好的路径一层一层堆在打印平台上，挤完一层抬一点高度再挤下一层，一点点堆成完整的模型。
很多人说不就是机器挤吗？有什么好说的？门道多了去了。比如温度，PLA一般190到210度，差个十度，要么挤不动堵头，要么化太稀流得到处都是。还有平台温度，夏天还好，冬天开低了，第一层粘不住，打一半就掉。还有第一层的挤出速度，一定要慢，慢才能粘稳，我一般设成10mm/s，后面再拉到50mm/s，稳得很。
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FDM打印机热端挤出耗材工作图
对了，你有没有见过打印的时候，喷嘴前面挂着一坨化了的料？那就是回抽没开好，回抽距离设个2毫米左右，走空路的时候就会把料往回抽一点，不会乱滴，模型表面干净很多。✅ 开了回抽，边角的地方基本不会挂多余的料，省了好多打磨的功夫。不过话说回来，回抽也别开太大，容易堵头，适合自己机器的参数得试个两三次才摸得准，不可能一次就对。
后处理：决定成品上镜效果的最后一步
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后处理：决定成品上镜效果的最后一步
很多人打完就直接用，那出来的效果肯定差，尤其是要拍进视频里，一点点瑕疵都会被镜头放大。
第一步先拆支撑，现在很多切片软件都能做易拆除支撑，拆完只会留一点点小印子，别用那种太硬的撬刀，容易把模型边角撬缺，我一般用尖镊子慢慢弄，稳很多。
然后就是打磨，先用400目砂纸磨掉支撑印和大的层纹，再用800目抛光，摸起来就跟量产塑料成品差不多了。要是有小坑小缝，补点牙膏或者补土，磨平之后就看不出痕迹。要是要上色，先喷一层水补土，再喷上色漆，最后上一层光油，拍出来质感直接拉满，跟买的成品道具没差。
我上次拍科幻短片那个拇指大的飞船配件，磨完补土喷了枪灰色，放4K微距镜头下根本看不出是FDM打印的，省了大几千的定制费，香到不行。哦对，ABS耗材打印完会有点翘，要是精度要求高，可以放烤箱退火，尺寸更稳定，不过一般拍小道具，PLA完全够用，不用折腾那个。多试两次，摸清楚自己机器的脾气，你也能打出完全符合要求的定制道具，拍片子的时候想用就用，太方便了。
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